制造建特重工吊装双料斗喷浆机

吊装双料斗喷浆机是一款简约版喷浆车，设计合理，技术成熟，吊运方便。自公司成立，在长期实践，及客户回访建议，生产出品种的喷浆车系列。技术成熟，设计合理，外形简约实用的一套定型产品。主要适用于高速，铁路，地铁等隧道喷浆工程。
    吊装双料斗喷浆机是自动上料喷浆机的一种，主要参数：
生产能力：14m³/h
喷浆管内径：57mm
输送距离：100m
耗风量：10-12m³/min
出口压力：0.6-0.8Mpa
主电机功率：11kw
料斗容量：上2m³，下3m³
料斗举升高度：4700mm
整机重量：4000kg
整机尺寸：4500*2860*2450mm
    建特重工自动上料喷浆机，吊装双料斗喷浆机，可连续供料，满足两台喷浆机施工作业，可减少人工6-7人，降低施工费用，节约施工成本。

JPD-S*2吊装双料斗喷浆机，是自动上料喷浆机的一种，其设计合理，简约实用，满足隧道喷浆施工要求，在施工现场，吊运方便。
吊装双料斗喷浆机生产能力14m³/h，输送距离可达100m，方便在复杂的隧道喷浆现场，较远距离喷浆。其主要特点：采用国标钢材，坚固，，可根据客户要求订制，设计合理，技术成熟稳定。
吊装双料斗喷浆机，设计简约实用，架构稳固，设计精巧，吊运方便，降低生产成本。液压系统控制，订制油缸设计合理，质量稳定。车载式喷浆车，四个液压支腿，稳固机身，平稳适用。
隧道吊装双料斗喷浆机，整机设计合理，架构稳固，满足隧道喷浆施工作业。建特重工生产的JPD-S*2吊装双料斗喷浆机质量稳定，技术成熟。
JPD-S*2吊装双料斗喷浆机，满足客户对设备要求的需求，可定制。吊装双料斗喷浆机，，成本低，备受客户青睐。
建特重工生产的自动上料喷浆机规格，以质量为本，信誉至上，一切一客户需求为主导，合作共赢。
建特重工吊装双料斗喷浆机，省工、省料 ,省时
　　省工：隧道工程施工是现有工程施工中恶劣的环境之一，属于高危环境作业。本产品特有机械自动下料设备，只需配备2~3人就能轻松自如操作机器，较人工下料情况下需配备6~10个工人上料才能一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力减少高危环境作业人员。
　　省料：料斗出料口设有调节下料速度闸门，可根据喷浆速度随意调整下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。避免了人工用铁铲一铲一铲的下料，上扬过程造成大量拌合料撒漏在周围及空气而不能充分利用。
　　省时：双料斗连续供料，避免了因物料喷完而停机怠工。缩短喷浆时间。为下一步工作节约时间，从而达到整个工作流程，能顺畅，轻松且顺利进行。
　　建特重工一拖二双料斗喷浆车：降低污染
　　，料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬过程这样可以避免上杨过程中产生大量拌合料浪费以及粉尘污染。
　　其次，本产品改变了原喷浆机回气结构，消除了回气灰尘。
　　建特重工一拖二双料斗喷浆车：操作简单，操作面广
　　本产品采用自动化系统控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂无需培训即可熟练操作.
　　建特重工生产的一拖二双料斗喷浆机，为了更适应广大客户需求与实用性，也根据实际施工环境，成本及客户的偏好等，建特重工多规格加工生产，吊装一拖二双料斗喷浆车，车载式一拖二双料斗喷浆车，工程型一拖二双料斗喷浆车，供广大客户选购。
液压自动上料吊装喷浆机组合用于混凝土放射施事情业，是具有主动上料功效的喷浆装备。该装备集主动放料、主动加注速凝剂、主动行走体系于一体，只需3人（即2个喷浆手和1个吊装喷浆机组操纵工人）便可完成全部段面的喷浆使命，而一般喷浆装备一台喷浆机需求5人操纵，2台***少10名施工工人，因此上料吊装喷浆机组每一年可为工程节约和工时费几十万元。吊装喷浆机组特性：1、接纳双斗计划，前斗下料，后斗上料，包管喷浆机连气儿24小时事情！2、上料斗设想容量7方，前料斗3方，利便车辆调理！3、底盘选用国产汽车厂家吊车底盘改装，双层大梁，承载才能大，动力达88马力！愈加！4、双动力计划，正在不接电的环境下，由车载动力输出可间接液压支腿和料斗起落！便当运输、转运！5、料斗起落、支腿齐液压动力，力气大，运转稳，操纵手柄利便！6、机架齐选用加厚型材，包管机体刚性，永稳定形！7、速凝剂增加式，出料可控，速凝剂可定量增加。8、前料斗可翻转。正在前料斗翻转环境下，可拆卸维修喷浆机。9、后料斗接纳振动体例，正在喷浆料湿润卸料不顺畅下启动振动下料。10、两台喷浆机节制按钮位于机体两侧，便利各喷浆机操纵。11、小离天间隙达350mm！过地道栈桥，爬坡过坎所向披靡！12、占的吊装计划，吊装轻易。13、形状尺寸长7000mm×宽2800mm×高2800mm。重6200kg~
吊装喷浆机组性能特点：

　　1.本设备采用自带动力轮式行走，转向灵活，在同行业中率先采用载重汽车底盘，相关零部件采用品牌，质量稳定，坚固。

　　2.的液压系统在同行业中采用全液压系统。

　　3.具有地理的速凝剂添加系统，将速凝剂加入速凝剂料斗都可根据实际用量随意调节。

　　4.料斗自动下料过程是料口直接对准喷浆机下料口下料，拌合不经过人工上扬过程，与以往的人工相比改善了操作者劳动条件，降低劳动强度，节约劳务成本。

　　5.作业。产品配有大容量都料斗，与搅拌车结合全面实现机械上料，同是采用强进而稳定的液压系统来控制机械下料，在下料速度以及下料连续性上同人工上料受人体机能的影响相比较有质的提高，从而降低喷浆机空转率，提高喷浆效率，降低消耗。