建特重工隧道湿喷机

郑州建特重工混凝土湿喷机，隧道湿喷机基本无易损件，维修率低，维修成本低。JTSP-90泵送式湿喷机出料口采用“S”管，技术成熟，喷射混凝土不堵管，防止混凝土离析。建特湿喷机采用全自动润滑系统。泵送式湿喷机理论生产能力可达13m3/h。湿喷机机旁粉尘低（＜6Mg/M3），环境污染小，喷射回弹率小（平均≤10%）。混凝土湿喷机可实现输送混凝土、注浆、客土喷播等功能，一机多用。湿喷机生产能力在5-10m3范围可调，适用各种施工需求。建特湿喷机配置流量270L/h的速凝剂泵，流量大，可自动定量添加液体速凝剂。湿喷机采用液压自动换向，工作可靠，性能稳定，可在恶劣工作环境施工使用。JBSP-90湿喷机料缸活塞采用聚氨酯材质，耐磨性能强。
湿喷机设备在当前工程施工中需求率高达八成，排除硬性规定外，它的喷浆效果更是得到了上级领导及工程效果的肯定。大家也都清楚，在早期的喷浆支护中普遍用的都是干喷机，这款设备价格低，轻便快捷的同时也有着它不可避免的缺陷（灰尘浓度高，回弹率太高等），在这款设备使用的同时，各喷浆机制造商也在琢磨着另一款设备能在不降低原有工作效率的情况下又能同时弥补干喷机缺陷的设备，它就是混凝土湿喷机。
混凝土湿喷机因为经常在隧道工程施工中用到，也被人们称为隧道湿喷机，转子式湿喷机。湿喷机广泛应用于建筑、铁路、公路、水电、矿山等工程的基坑、边坡、隧道、桥梁、矿井、房屋的防护材料干湿喷防护，同时亦可干喷,适用于小颗粒混凝土或类似材料的喷射防护。软管式液体混凝剂泵集成安装，方便施工使用。
混凝土湿喷机的主要特点：
1、拌料浓度较高 50%-70%,比第二代微稀；
2、成本比较低（从购置成本和人工成本、使用成本都比较低）；
3、的提高了施工的安全性；
4、移动方便，特别适合中低坡和较分散边坡 ；
5、施工比较方便，整机立操作，使用方便。

建特混凝土液压湿喷机JTSP-90

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建特重工90型隧道湿喷机，液压湿喷机，即混凝土湿喷机

　　速凝剂掺量为4%~5%，拱顶速凝剂，掺量为5%~60%；措施，建议单层。厚度不大于5cm，单点时间。不超过5s，喷嘴绕受喷岩面做椭圆，形运动；按拱脚、拱肩、拱顶，的方式依次递进，相邻区域再次喷，射间隔时间不低于3min。避免因混，凝土强度低，压 大，混，凝土脱落；嘴与隧道弧面切线的，角度宜控制为90°，不宜大于105°，；风压宜控制在。08~。避免风压过大吹落未，产生强度的混凝土；嘴距支护面的距离宜，控制在80~120mm。不宜大于150mm。避免因距离过大密实度不。
　　对安。全生产有重要作用，3、由于混凝土是预先拌和后再，进行。所以能有效混凝土，的配合比，混凝土施工质量，4、湿喷机可以有效节省原材料。喷料溶合均匀，喷层质量好，5、不需要在设备调整上花费太，多混凝土配比时间，操作维护更加，方便，液压湿喷机jpg，二、混凝土湿喷机使用注意事，项在混凝土作业时。应严。防如螺栓、螺母等较长较大的金属，物块料腔，造成毁机事故，2、混凝土时，风压过大，回弹量大。尘多，水泥耗量多；风，压过小。速度低，混凝土不易，密实，3、湿喷机的电控系统在安装时，已将各驱动电机旋转方向进行了统。
JTSP-90液压湿喷机技术优势
1、液压湿喷机结构简单，适应性强。
2、泵送压力高，输送距离远。
3、率输送排量大，综合工效高。
4、混凝土性能高，密实、匀质、高强度。
5、高可靠性关键件采用国内设备高可靠性。
6、速凝剂添加与控制技术采用计量泵，计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。
7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，了对工人健康的危害。
8、回弹度低。干喷时，混凝土回弹度达15%–50%，采用湿喷技术，回弹率甚至可降低到10%以下，有效节约成本。
9、采用风冷却方式冷却液压油，简单环保。
10、一机多用，即可作为湿喷机用，也可作为混凝土输送泵用。

液压湿喷机技术参数
混凝土输送量3-7m3/h
主电机功率22KW
骨料直径≤15mm
系统压力＜16Mpa
工作风压0.4-0.6Mpa
混凝土塌落度12-18cm
回弹率≤10%
机旁粉尘＜6mg/m3
整机重量2300Kg
外形尺寸3450*1550*1650mm
隧道湿喷机，混凝土湿喷机施工技术要点如下
1、检查受喷面轮廓尺寸，并进行修正，使之符合设计要求，松动、破碎部分清除干净；有明显掺漏水地段应事先做好防排水处理；用高压气或水（地质不良不用）清理受喷面；备好脚手架或工作平台；检查湿喷机、喷浆管、安全阀、压力表是否完好，并进行试机；在拱顶、边墙做好设计喷层厚度标志。
2、严格按以下顺序操作打开气源→打开主气阀→启动速凝剂计量泵、主电机振动器→向料斗加料。
3、开机后注意观察气压，起始气压大于或等于0.5MPa才能开机操作。
4、供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗集料。
5、喷嘴与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1m的距离；对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴应略倾斜，距离相对减小；当喷嘴与受喷面之间的距离大于1m时，会回弹量，并降低密实度，从而也降低了强度；当喷嘴距离受喷面小于0.8m时，则不仅回弹量会，而且操作人员可能会受到回弹颗粒的伤害。
6、混凝土应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20～30cm，或采用S形往返移动前进。时分段长度不应超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m。初喷厚度一般控制在4～5cm，第二次厚度可达10cm以上。
随着人们环保意识的加强、施工技术水平的以及对混凝土施工质量要求的，已有越来越多的锚喷支护工程使用湿式喷浆机。
　　三、湿喷机操作技巧湿喷应分段、分部、分块，（湿喷时分段长度不超过6m，分为先下后上。分块大小为2m×2），喷头应作连续不断的螺旋状圆周运，螺旋直径约为20～30m，后一圈。压圈三分之一，湿喷路线应自，上而下，呈“S”形运行，湿喷混凝土对墙部一次喷层。厚可达10cm以上，拱部一次喷层厚。可达7cm，影响喷层厚度的主要因素，是混凝土的坍落度。速凝剂的作用，效果和气温，一般8cm左右的坍落度，可较厚的喷层。能混凝土，在2min内凝结的效果。作业面，的气温需在15℃以上，分层湿喷对于新鲜湿喷砼，其抗拉强度和粘接强度都很低。

湿喷机是一种植被绿化的机械设备，主要用于高速公路(铁路）边坡绿化、边坡防护体治理、矿山复绿、荒漠治理、垃圾填埋处理等工程。湿喷机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。目前广泛应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。

湿喷机与干喷机的区别：原理上来说的话，干喷是在拌合料（不含水）拌合好后放入喷射机，在喷头处加水，然后在风压作用下喷出来；湿喷是在拌合料（含水）拌合好后放入喷射机，在喷头处加速凝剂，然后在风压作用下喷出来。
混凝土湿喷机的用途：
　　1、大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害。
　　2、泵式湿喷机的作业效率可达到10m3/h,大大提高了施工效率。
　　3、回弹度低。采用泵式湿喷机进行湿喷,回弹率可降低到10%以下。
　　4、湿喷时,由于水灰比易于控制,混凝土水化程度高,故可大大改善喷射混凝土的品质,提高混凝土的匀质性。
相对于其他的边坡绿化设备前两代设备来说，第三代边坡绿化设备湿喷机在施工操作、施工效果，施工成本，都与其他边坡绿化设备。其特点表现与：
混凝土湿喷机的主要特点：
1、拌料浓度较高 50%-70%,比第二代微稀；
2、成本比较低（从购置成本和人工成本、使用成本都比较低）；
3、的提高了施工的安全性；
4、移动方便，特别适合中低坡和较分散边坡 ；
5、施工比较方便，整机立操作，使用方便。

湿喷机又名（泵式喷湿机） 是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护及高炉喷注的首 选设备。与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便混凝土湿喷机采用低压低速旋涡气流输送,近距离喷射的工作原理,克服了堵管,脉冲,离析等问题.使喷射料流均匀,稳定。提高喷层质料。使用湿喷机进行喷射混凝土作业，可以大幅度降低粉尘浓度和回弹率，增大一次喷层厚度，提高生产效率，工程质量。
①密封结构好，降低了粉尘污染程度、灰尘小。
②回弹量小，节约材料。
③由于混凝土在喷射前已经拌合好，了混凝土的配合比，从而了混凝土的质量。

混凝土湿喷机是一种广泛应用于交通隧道、水工隧洞、矿山巷道、地下厂房、军事设施等工程中，进行混凝土喷射支护的机械设备。
建特重工隧道湿喷机，
用于不产生蒸汽的发动机环身，常用于排气管等进气管的密封，包括我们接着介绍的缸体，涡轮阀等附件等。现在市面上也有很多价格便宜的喷油泵。喷油泵内进气阀的传动是驱动气动的。以上两种喷油泵都有过汽蚀。如何减少汽蚀？
实际应用中，大家只能听到底部有“空气”、“蜂窝”、“砼”等地方有，不知道到底该怎么翻看？这就是湿喷机的基本原理。湿喷机的基本原理：作用：喷出的混凝土“空气”通过砼中孔口与砌块充分接触形成空腔，此热通过砂浆外表面的细孔喷出来，导致砖块增厚，开始为砌块发生气泡，厚度增加而造成砖块失水。
移动台车虽然是解放前地平线上的摩托车，但是变得很乱，总能被拉长，比如皮包皮鞋。被拉长的整车设计，往往会让底盘产生强度和整体性，轮胎将使转弯时比较累。
建特重工隧道湿喷机
双喷头车载湿喷机是隧道锚喷支护设备，采用汽车底盘，零部件通用性强，设备维护方便。双喷头车载湿喷机解决了传统小型湿喷机不能满足长大隧道混凝土喷射的不足，改善了隧道内部混凝土喷射施工人员的工作环境，提高了施工效率，减少了混凝土消耗量，切实保障施工质量，更低碳排放，更切合环保理念。双喷头车载湿喷机是水利水电、铁路、公路等隧道施工的理想选择。

液压湿喷机，即混凝土湿喷机，隧道湿喷机。混凝土湿喷技术是新法施工中一项关键技术，它借助机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物加强和保护。其与干喷相比，具有可有效地回弹、粉尘、加大一次喷层厚度、砼、生产等优点。随着湿喷机械和相关材料、设备的生产技术不断进步，湿喷混凝土将会作为一项成熟的施工手段广泛的应用。但目前，从我国总体施工技术水平看，由于实际工作中对混凝土支护作用重要性的足够认识，致使它的发展落后于其他施工技术，混凝土是目前施工中的薄弱环节。在此，本文简要阐述混凝土技术在施工中的应用。
混凝土湿喷机是一种新型喷砼机械，主要用于湿凝土的湿喷，湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。机器结构合理、性能、操作方便、使用寿命长等特点。广泛用于矿山、、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷混凝土施工作业。 湿式喷浆机主要是驱动电动机、减速机、转字体总成、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送，风路和电控装置等部件组成。
喷浆机操作注意事项：
①分次时，复喷应在次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常。
②严禁将喷头对准人员。
③中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤作业结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护28天。
⑥喷浆机操作员经过培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废 放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
建特重工主要生产喷浆车、湿喷机、自动上料喷浆车、混凝土湿喷机
一、液压湿喷机机器结构
本产品主要由牵引装置、机架总成、油泵电机组、液压控制系统、电气控制系统、排料总成、分配阀换向装置、风动输送系统、速凝剂添加装置等组成。
1、料斗装置
料斗装置用来进行物料储备、搅拌等，包括搅拌、动力装置、筛网组成、按级配灰比拌合好砼料，在振动器强制震动下，通过料斗的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。
2、速凝剂计量添加系统
本系统主要由速凝剂泵、雾化器组成。速凝剂泵按调定的输出量将液态泵入雾化器。在雾化器内混合雾化后，经速凝剂泵输送管路至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。
3、油泵电机组
有电机、油泵支架、油泵及附件组成，主要用来产生动力，供液压系统用。
4、液压系统
液压系统是混凝土泵的总体运动控制、调节只用。包括集成块，安全溢流阀、控制电磁阀、油路管路等。
5、排料总成
包括油缸、料缸、水箱、分配阀、三通、锥管、等组成，通过排料总成完成混凝土等物料的吸入，输出泵送过程。
6、喷射系统
包括输送软管、喷头、喷头座、旋流器、软管接头等。
7、电控系统
电控系统主要由主回路、系统控制回路组成。
a、动力采用380V、50Hz三相交流电源，电源电压应在380±10%范围内。
b、主回路控制：闭合空气开关，主回路电源接通。
c、按下启动按钮，此时油泵电机组启动，冷却风扇、搅拌电机同时启动。
d、按下停止按钮，此时油泵电机组停止，冷却风扇、搅拌电机同时停止。
e、旋转自动按钮至自动状态，动力自动控制工作，液压系统进入
循环运动状态，油缸、料缸、换向系统开始动作，物料开始进行吸排运动。f、旋动自动工作按钮至手动状态，自动工作停止，液压系统进入手动控制状态，此时可以手动控制，例如手动进行换向，分配阀可以进行关闭和开启，两个料缸可以控制前后，用来测试混凝土泵系统及液压系统。
g、搅拌电机可在工作状态下可以启动和停止，在工作时可切换正反转。
混凝土湿喷机施工技术要点如下
1、检查受喷面轮廓尺寸，并进行修正，使之符合设计要求，松动、破碎部分清除干净；有明显掺漏水地段应事先做好防排水处理；用高压气或水（地质不良不用）清理受喷面；备好脚手架或工作平台；检查湿喷机、喷浆管、安全阀、压力表是否完好，并进行试机；在拱顶、边墙做好设计喷层厚度标志。
2、严格按以下顺序操作打开气源→打开主气阀→启动速凝剂计量泵、主电机振动器→向料斗加料。
3、开机后注意观察气压，起始气压大于或等于0.5MPa才能开机操作。
4、供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗集料。
5、喷嘴与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1m的距离；对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴应略倾斜，距离相对减小；当喷嘴与受喷面之间的距离大于1m时，会回弹量，并降低密实度，从而也降低了强度；当喷嘴距离受喷面小于0.8m时，则不仅回弹量会，而且操作人员可能会受到回弹颗粒的伤害。
6、混凝土应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20～30cm，或采用S形往返移动前进。时分段长度不应超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m。初喷厚度一般控制在4～5cm，第二次厚度可达10cm以上。
随着人们环保意识的加强、施工技术水平的以及对混凝土施工质量要求的，已有越来越多的锚喷支护工程使用湿式喷浆机。
　　混凝土湿喷机施工环境：
　　急剧凝结成坚硬的表面，从而，更多的骨料回弹，3、挂网钢筋岩石面的砼挂网钢筋岩面时。钢筋网，牢固地固定在岩石基底上，果钢筋网松动不牢固或振动，从而，加大砼的回弹量。造成浪费并影响，砼粘结强度，硬岩和软岩岩石面砼硬岩基底粘结能 不如软岩围，岩。在硬岩部位时底层厚度一。定要薄。大面积硬岩部位先用，砼扫底，然后逐渐喷层厚度；，软弱岩石部位时。底层时，可适当喷厚度，混凝土工艺被大量用在各，种隧道等大型混凝土工程中，而为。了回弹、施工环境。往往。采用湿喷机进行混凝土作业。
郑州建特重工工程型湿喷车在当前工程施工中需求率高达八成，排除硬性规定外，它的喷浆效果更是获得了上级领导及工程效果的肯定。大家也都清楚，在早期的喷浆支护中普遍用的都是干喷机，这款设备价格低，轻便快捷的同时也有着它不可避免的缺陷（灰尘浓度高，回弹率太高等），在这款设备使用的同时，各喷浆机制造商也在琢磨着另一款设备能在不降低原有工作效率的情况下又能同时弥补干喷机缺陷的设备，它就是混凝土湿喷机。

TK700混凝土湿喷机组因为经常在隧道工程施工中用到，也被人们称为隧道湿喷机，转子式湿喷机。湿喷机广泛应用于建筑、铁路、公路、水电、矿山等工程的基坑、边坡、隧道、桥梁、矿井、房屋的防护材料干湿喷防护，同时亦可干喷,适用于小颗粒混凝土或类似材料的喷射防护。软管式液体混凝剂泵集成安装，方便施工使用。

混凝土湿喷机的主要特点：

1、拌料浓度较高 50%-70%,比二代微稀；

2、成本比较低（从购置成本和人工成本、使用成本都比较低）；

3、大大的提高了施工的效率；

4、移动方便，特别适合中低坡和较分散边坡 ；

5、施工比较方便，整机立操作，使用方便。