制造隧道双喷头湿喷机

双喷头湿喷机设计合理，技术成熟，性能稳定，且喷浆量较大的一款湿试喷浆设备。主要有以下几方面的优点：
1，大缸体，喷浆量大，。
2，可选择单，双喷头，进行施工作业。
3，无易损件，降低施工中附加费用的产生。
4，输送距离远。可达100m。
5，自动添加速凝剂，润滑剂，保护设备。
建特重工JTSP-16D双喷头湿喷机满足客户，低成本的喷浆施工设备，。

JTSP-16D双喷头湿喷机，采用三一技术，整机长沙件，出料口再用铸钢件，稳定设备质量增加耐磨度。
整机大缸体设计，祛冷罐的设计可在设备外界高温状态下长时间作业保障设备稳定作业。速凝剂一键启停，可调节量的大小。
电控板采用24V直流电压控制，取缔了PLC的使用，减少和降低了事故率，维修率，使用简单方便，在复杂的施工环境中，避免因电控板问题造成检修难，难检修的问题。一切以客户为中心。润滑剂加注时间和加注量自动控制，对零部件起到润滑保护作用，延长使用寿命。

大方量混凝土湿喷机，双喷头湿喷机，性能稳定，适合隧道湿喷工程喷浆作业，。
建特重工客土喷播机介绍：也成草籽喷洒机，绿化喷播机是从国外引进的一种植被绿化设备，现已成为高速公(铁)路边坡绿化、矿山复绿、荒漠治理、河堤防护、大规模绿地重建等绿化工程中一种行之有效的植被建植方法。客土喷播机适用于岩石、硬质土、沙质土、贫瘠地、酸性土壤、干旱地带、海岸提坝等植物生长困难的地方绿化喷播。喷播机被广泛应用于高速公路边坡绿化、高速铁路边坡绿化、矿山复绿、生态恢复、荒漠治理等工程。

建特重工双喷头湿喷机，面向全国销售，满足客户需要，发货及时，现场指导调试，设备长期正常使用。可专车送达施工现场。
双喷头湿喷机主要参数：
生产能力16 m3/h 
输送管径  125～57变径  mm
上料高度  1150  mm
混凝土分配阀  S管阀 
润滑系统  自动 
混凝土塌落度 120～180 mm 
回弹率 ≤10% 
理论水平输送距离 100  m 
 水灰比  0.45～0.6 
速凝剂排量 L/h 2×330 
速凝剂压力 MPa 1 
电机功率  37 kw
油箱容积 190 L
整机重量  3200 kg
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混凝土湿喷机，双喷头湿喷机施工在商品混凝土落差较大的情况下。一般反泵无法将商品混凝土回抽到料斗，须谨慎使用反泵功能。否则在反复反泵-正泵的操作下容易使砂浆流失，造成椎管或S管堵塞，混凝土泵车具有特种设备的许多特征，既有道路驾驶性质也有厂内驾驶性质，与汽车类似，这种具有特殊功能设备的新型车辆，操作中有一定的技术含量和技术要求，
双喷头湿喷机，液压系统控制，系统散热器的压力盖，如果维护得好，就可以使散热器的液压力始终蒸气压力，从而防止气蚀的产生。再如，系统的节温器，一个性能良好的节温器可以使液保持在的温度范围内，就能降低气泡破裂时所释放的。
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在选用油液时，应根据不同地区的低气温进行选择，并按油尺标准加注液压油，同时还应保持液压系统的清洁(加注液压油时，应防止将水分和其他杂质带入)，经常检查液压油的油质油位和油色，如果发现液压油中出现水泡泡沫，或油液变成白色时，应认真地查找油液中空气的来源，并及时加以。若比重过低或各个单元电池比重不一致。

混凝土湿喷机，双喷头湿喷机施工中注意事项
如目标强度，速凝剂量，佳水灰比，佳细骨料率，佳塌落度，施工性等。在同一单位水泥用量条件下，将在试验拌和中求出的水灰比，细骨料率分别和，根据配比，计算求出单位细骨料及单位粗骨料量，分别按9中配比（表制作混凝土试件，测定混凝土的塌落度。含气量，观察混凝土的状态，确定测定的塌落度在容许值以内后。制作强度试验的实件。在规定的材龄下，进行抗压强度试验，根据试验结果。计算关系式及数值。确定现场配比混凝土强度应在设计规定的强度以上，现场配比应采用水灰比，细骨料率小的配比，不能上述规定的。

双喷头湿喷机液压系统控制，开机使用程序
—润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。—每日检查集中润滑系统是否。—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新再接好管路。

—集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂润滑。—检查油和润滑油的液位。—机械结构件涂脂以防表面外露。放置的设备要充分润滑所有部件。△警告润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质侵入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以良好的润滑。紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有—混凝土缸体，拉杆螺栓与螺母—缸体接头与机架连接螺栓—S阀出料口连接螺栓—主油缸两端连接螺栓—各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓。

建特重工双喷头湿喷机结构功能
—阀箱体与料斗固定螺栓—搅拌叶片固定螺栓—阀箱固定螺栓—各油泵与泵座，泵座与底板，油马达与支座的固定螺栓—输送管道的卡箍螺栓泄漏部位的检查处理主要检漏部位为液位计，放油螺塞，油泵，油马达的轴头及壳体接合面，油缸盖接合面，油缸杆伸出部位，各液压阀结合面，调节手柄伸出部位，油管接头，油缸。

调整指维护性调整，不包括性能调节。当细石混凝土泵工作一段时间以后，S阀，眼睛板，耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送.因此，应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。

当间隙大于时，调整S管轴后面的异形螺栓，将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在为宜，如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧，S管将无法到位。经过多次间隙调整后，如果不能再进行调整了，而间隙超过(或任何一条沟槽超过)时，就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。
建特重工双喷头液压湿喷机技术优势
　　1、泵送系统能耗少，工作，易损件少，系统可靠性高，输送量稳定。
　　2、喷射系统采用单喷头或双喷头喷浆作业，提高了工作效率。
　　3、配有自动润滑系统，对主要密封部位采用自动润滑，油脂加注量、加注时间自动控制，大大延长易损件寿命。
　　建特重工双喷头湿喷机产品介绍
　　双喷头液压湿喷机是泵送式混凝土湿喷机，采用液压泵送式，系统可靠性高，输送量稳定。双喷头液压湿喷机可用于喷浆、充填、注浆、泵送等施工。喷射量连续调节：主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节。速凝剂添加量连续可调：可根据喷浆量无级调节。
　　双喷头液压湿喷机由油缸工作缸推送机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、润滑系统、液压系统、电气系统及输送管路等构成。双喷头液压湿喷机广泛应用于铁路公路隧道、水利水电、地铁隧道、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑和抢险等领域的工程施工。
双喷头湿喷机即液压湿喷机是泵送式混凝土湿喷机
采用液压泵送式，系统可靠性高，输送量稳定。液压湿喷机可用于喷浆、充填、注浆、泵送等施工。喷射量连续调节：主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节。速凝剂添加量连续可调：可根据喷浆量无级调节。

双喷头湿喷机，液压湿喷机工作原理
液压湿喷机由油缸工作缸推送机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、润滑系统、液压系统、电气系统及输送管路等构成。
液压湿喷机是利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，配合空压机将物料输出。
泵送机的结构，泵送机构、润滑系统、机架及行走装置、机罩及油箱、液压系统、电气系统、液体速凝剂添加系统、输送管路及供风系统、振动机构等组成，泵送单元，泵送系统是泵送机构的核心部件，它是把液压能转换为机械能，通过油缸的推拉交替，使混凝土克服管道阻力输送到浇筑部位。主要由主油缸、输送缸、水箱、砼和拉杆组成，泵送湿喷机，机构特点，采用**的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好；，采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环。使用寿命长，长行程的料缸，了料缸和的使用寿命。
　　另外一个小风管用以供风给料斗振动器。下风路中还有一个压力表，以便输料管的工作压力。 ○ 系统 该系统是由输料软管和喷头构成。喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上， ○ 电气控制箱（用防爆电机时无控制箱该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能，湿式混凝土喷浆机是混凝土湿喷机，具有泵送压力高、输送距离远、回弹度低、施工等特点，可用于喷浆、充填、注浆、泵送等工程施工，混凝土输送量可连续调节主油泵采用变量柱塞泵，混凝土速度可自由调节。
　　液压泵送式湿喷机混凝土作业流程是什么，液压泵送式湿喷机简称液压湿喷机，郑州中科湿喷机厂家详细解析一下液压泵送式湿喷机混凝土作业流程，包括液压湿喷机开机前的工作，混凝土施工中的的工作以及混凝土完工后的工作。希望对安全操作液压湿喷机有所帮助。一、液压泵送式湿喷机开机前的工作，1、将液压泵送式湿喷机固定在的基础上，不准有任何一个支腿悬空，输送管加固，并管道安装好，不得有漏料的地方，2、接上三相电源，检查润滑油位（油箱内侧有液位计）不得低于液位计，3、混凝土作业时，不得将手或异物筛网内及各活动部位。
　　所的施工工艺是一种简便易行的喷浆施工工艺， 微生物处理是一种非常简单而普遍而广泛的处理污水的设备，由于其处理水量大。对泥浆起到稳定性的作用，尤其在一些医学设备的无菌处理中，更是使得泥浆成为污水泵动力中心的关键部件，如何建立基本的泥浆输送系统来进行泥浆处理。需要取得一个“基本”的详细例子来讲解，八大通用系统流程污水管道与排污管道的系统平面布置、特征、对称，相互配合、相互影响。 然而在同一时期，双液水射流式的设备仍然充斥着使用，需要进行注浆中的保养维护，如受污染过的坑槽（砂坑）进行清理和维护，只要定期维护就能做到良好的运行。