产品别名 |
工字钢冷弯机,250冷弯机,冷弯机厂家,隧道弯拱机 |
面向地区 |
全国 |
建特重工工字钢冷弯机，也称250冷弯机，当日可发货。
冷弯机主要用于工字钢、弯拱加工。型钢一次自动成型，、操作方便。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。
工字钢冷弯机学名弯拱机，是目前隧道施工的设备。它可以弯工字钢，H型钢，U型钢， O型钢，槽钢，方管，圆管等。具有，无需进行热加工，加工的拱架强度高、运输方便等优点，广泛应用于隧道施工中，是钢拱架制造的理想设备。支持定制各种型号，欢迎咨询！！！
JTW-25工字钢冷弯机是我厂研发的新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。
工字钢冷弯机分类：机械电动型、液压手动型、全自动智能数控型
JTW-25工字钢冷弯机主要参数:
外型尺寸：（长×宽×高）2.6m×1.6m×1.0m
总功率：10Kw
电压：380V
液压系统压力：20Mpa
油缸推进速度：1-13mm/s
主驱动轮转速：7r/min
小弯曲半径:2m
JTW工字钢冷弯机系统介绍
1 、机械系统 机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，为实现两个滚轮同步，采用两电 机同时起动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。
2 、液压系统 该系统采用手动换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反向运动，采用单向节流阀 调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，系统 卸荷，有效防止了系统发热。
3 、电气系统 电气系统主要对油泵电机、行走电机进行控制，行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时、滤清器堵塞指示灯亮。此时须更换滤芯。在主 回油路中设有空气开关（主开关）对整个系统进行有效保护。
结构
1. 该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。
WGJ工字钢冷弯机工作原理
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
JTW工字钢冷弯机使用须知
1.设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2.工字钢在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
3.使用前加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。
JTW工字钢冷弯机试机
为工作顺利，在开始工作定要把机器调试好。
1.检查电源是否正常。
2.检查电机油泵组是否正转。
3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
4.点动电机，检查旋转方向是否正确。
5.检查电液阀和点动开关是否正常。
6.一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。
JTW-25工字钢冷弯机
一、特点及用途
工字钢弯曲机（冷弯拱机）是新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。
JTW-25型液压冷弯机是我厂研发的新型全自动工字钢弯曲设备。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，大幅度提高隧道工字钢加工精度。JTW-25型液压冷弯机广泛应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。
二、主要技术参数
项目 单位 参数
小的弯曲半径 m ≥1.5m
油缸推进速度 mm/s 8-15
主动滚轮转速 r/min 7-10
液压系统压力 Mpa 26
总功率 Kw9
整机重量 Kg 1900
三、结构组成
液压冷弯供机由两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。
四、工作原理
将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
五、弯曲系统
主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。
JTW-25型液压冷弯机的液压系统采用液压元件，及其特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修
